Mantenimiento de subestaciones

Optimice el rendimiento y la seguridad de su entorno industrial mediante un análisis profesional de la iluminación.

El mantenimiento de subestaciones eléctricas es clave para garantizar la continuidad del servicio, la seguridad de las instalaciones y del personal, así como la prolongación de la vida útil de los equipos. Este mantenimiento puede realizarse de forma preventiva, correctiva o predictiva, y debe cumplir con normas técnicas nacionales e internacionales (como IEC, IEEE y ANSI).

1. Mantenimiento de Transformadores (Secos y en Aceite)

  • Transformadores secos: Se inspeccionan conexiones, se eliminan depósitos de polvo y suciedad, se verifica el aislamiento, la ventilación y se mide la resistencia de aislamiento.
  • Transformadores en aceite: Se revisan las conexiones, se realiza análisis fisicoquímico y cromatográfico del aceite dieléctrico, se comprueba la estanqueidad y se miden parámetros eléctricos clave como la relación de transformación y resistencia de devanados.

2. Mantenimiento de Celdas de Media Tensión (Switchgears)

  • Limpieza interna y externa.
  • Verificación de mecanismos de enclavamiento.
  • Revisión de indicadores de posición, presión y cierre.
  • Pruebas funcionales de los sistemas de protección asociados.
  • Inspección de bornes, barras colectoras y aisladores.

3. Mantenimiento de Interruptores de Media Tensión

  • Revisión y lubricación de mecanismos de apertura y cierre.
  • Pruebas de resistencia de contacto.
  • Verificación de cámaras de extinción de arco.
  • Comprobación del sistema de disparo (manual, automático o remoto).

4. Mantenimiento de Seccionadores

  • Verificación de continuidad eléctrica.
  • Limpieza de contactos.
  • Alineación de partes móviles.
  • Pruebas mecánicas de maniobra y cierre.
  • Control de oxidación o corrosión en elementos metálicos.

5. Secado y Cambio de Aceite Dieléctrico de Transformadores

  • Extracción del aceite contaminado o degradado.
  • Filtrado y desgasificación del nuevo aceite.
  • Pruebas de rigidez dieléctrica y contenido de humedad.
  • Control de temperatura y vacío durante el proceso de llenado.
  • Informe técnico post-servicio con valores de referencia.

6. Medición de Tensiones de Toque y Paso

  • Evaluación de la seguridad del sistema de puesta a tierra de la subestación.
  • Aplicación de métodos como el de inyección de corriente.
  • Determinación de los potenciales de paso y toque según normativa IEEE 80.
  • Recomendación de acciones correctivas si se superan los límites permisibles.

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